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注意要点:铸铝雕塑
缩松缺陷特征:铝铸件缩松一般产生在内浇道四周飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在底片上呈云雾状---的呈丝状缩松可通过、荧光低倍 断口等检查方法发现。
产生原因: 1.冒口补缩作用差。 2.炉料含气量太多。 3.内浇道四周过热 4.砂型水分过多,砂芯未烘干。 5.合金晶粒粗大。 6.铸件在铸型中的位置不当 。7.浇注温度过高,浇注速度太快。防止方法: 1.从冒口补浇金属液,改进冒口设计。 2.炉料应清洁无腐蚀。 3.铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用 。4.控制型砂水分,和砂芯干燥。 5.采取细化品粒的措施。 6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
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快速分析结果高于化学成分的---、交货标准等的上---就需冲淡。
在冲淡时高于化学成分标准的合金元素要冲至低于标准要求的该合金元素含量上限。
我国的铝加工厂根据历年来的生产实践,对于铝合金都制定了厂内标准,以便使这些合金获得---的铸造性能和力学性能。为此,在冲淡时一般都冲至接近或低于该元素的厂内化学成分标准上限所需的化学成分。
c 、调整成分时应注意的事项
1、试样用元代表性。试样无代表性是加为,某些元素密度较大,溶解扩散速度慢,或易于偏析分层。
取样前应充分搅拌,铸铝雕塑鹿有几款,以均匀其成分,由于反射炉熔池表面温度高,炉底温度低,没有对流传热作用,铸铝雕塑,取样前要多次搅拌,每次搅拌时间不得少于5min。
2、取样部位和操作方法要合理。由于反射炉熔池大而深,尽管取样前进行多次搅拌,熔池内各部位的成分仍然有一定的偏差,因此,试样应在熔池中部深部位的二分之一处取出。
取样前应将试样模充分加热干燥,取样时操作方---确,使试样符合要求,否则试样有气孔、夹渣或不符合要求,都会给快速分析带来一定的误差。
3、取样时温度要适当。某些密度大的元素,它的溶解扩散速度随着温度的升高而加快。如果取样前熔体温度较低,虽然经过多次搅拌,其溶解扩散速度仍然很慢,此时取出的试样仍然无代表性,因此取样前应控制熔体温度适当高些。
4、补料和冲淡时一般都用中间合金,熔点较高和较难熔化的新金属料,---避免。
5、补料量和冲淡量在---合金元素要求的前提下应越少越好。且冲淡时应考虑熔炼炉的容量和是否便于冲淡的有关操作。
6、如果在冲淡量较大的情况下,还应补入其它合金元素,应使这些合金元素的含量不低于相应的标准或要求。
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